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大理石水刀切割机用途的广泛性

无论您从事哪个领域的加工——汽车、航空、石材和陶瓷、工具和模具、制造业或者加工厂，您都可以在无需进行区域加热的情况下用水切割机对厚达400mm的金属、石料、塑料、复合材料、玻璃、陶瓷或者橡胶进行切割，并且边缘品质非常好。

水刀越来越多的成为生产加工型企业的必备切割设备。是什么让水切割机的用途如此广泛呢？那是因为：水刀切割时不会产生大量热量，切割温度在40-60摄氏度之间，无加热区域、无热变形或者其它切削方法导致的机械变；切缝处不会引起弧痕，安全、环保（不产生对环境污染的废气、废料）；水刀切割机加工后一般不需要再次加工，并且易于再加工；可进行任意曲线的切割加工和打孔，不需要模具，灵活方便，工件不需特殊装夹，操作简单方便；切缝仅1㎜～2㎜，切面光洁、圆滑，能够让原材料得到更好的使用，因为多个零件可以紧固地嵌套在一起；操作方便，简单培训就可熟练操作进行加工。这些方面的优势是普通加工手段所不能媲美的，也正是这些优点水刀切割在各个行业和领域发挥着它的重要作用。

“水刀”具有强大的计算机辅助设计和控制功能，特别在“转角和尖角”切割时自动减速，使得切割面光洁圆滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特质，这使得水切割机在切割质量和效率上都有了极大的变化和提高，而可直接用于金属零件的成形切割加工。预留取料口通常需要为磨掉这些取出点，进行二次处理，但是使用预留取料口可以使处理材料更加快速 - 切片和切割零件仍为一体，方便卸载。材料越坚硬，预留取料口应越小。预留取料口在切割厚度小于8mm材料的时候切割很便利有效。

在切割厚度小于2.5的材料时，使用中型（50HP）或大型（60至80HP）切割头的产量并不高。如果需要，可使用小型参数组合（25HP），并考虑使用多头切割，以提高产量。切割时碰到气缝，避免切割气缝大于 0.5mm。喷嘴有在气缝中发散的趋势，因此在切割低层时表面粗糙。堆叠切割时，保持片材整齐地码放在一起。使用较小的磨料目数（120 目或者更小）虽然会使速度略有降低，但是可以产生更光滑的表面（与 80 或 50 目对比）。如果加工过程中要使用不同目数的磨料，可以考虑增加一个小型（100 磅）或大型（500 到2,000 磅）的砂桶。如果没有为定期使用的目数准备砂桶，可能会导致水刀切割停产。

水刀切割成本是以每英寸而不是每小时计算的。运行一台水切割机每小时所花费的成本不是很重要。最重要的是，在给定时间段内，您可以生产多少零件。有些用户错误地认为，可通过减小加射流速率来尽量降低运营成本。尽管磨料占据了加砂水刀 2/3 的运营成本，但必须快速生产零件，来抵消经常性开支（劳力、设施、租赁费用）的消耗。开足所有马力并使用最高的加砂射流速率，尽可能地提高水切割速度。通过控制器对水压进行增减. 如果定期切割复合材料、玻璃以及石材，要保证伺服系统有能力通过控制器来对水压进行增减。真空辅助技术或其它技术可以提高穿刺易碎或层压材料的成功率。自动上下料.大多数水刀不采用自动上下技术，90% 的加砂水刀都是手动进行上下料，或者借助动臂起重机或铲车。只有当材料处理在零件生产成本中占据明显比例时才可考虑使用自动上料。

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