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智能水刀采用高精度的五轴联动控制系统,加上完善的操作软件系统,让水切割可以实现精加工,下面为大家介绍这只能水刀的主要优势:

1、智能水刀切割与激光切割比较
激光切割设备的投资较大,目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割,切割速度较快,精度较高,但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应,另外对有些材料激光切割不理想,如铝、铜等有色金属、合金,尤其是对较厚金属板材的切割,切割表面不理想,甚至无法切割,目前人们对大功率激光发生器的研究,就是力图解决厚钢板的切割,但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观,水刀切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高,操作维修方便。

2、智能水刀切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应,精度低,切割表面不容易再进行二次加工,水刀切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工,如需要也很容易进行二次加工。

3、智能水刀切割与线切割比较
对金属的加工,线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而且切割尺寸受到很大局限,水刀切割可以对任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸可选余地大。

4、智能水刀切割与其它切割方法比较

对一些金属零件可采取冲剪工艺方法,效率高、速度快,但需要特定的模具和刀具,水刀切割与该切割方法相比柔性好,可随时进行任意形状工件的切割加工,尤其在材料厚、硬度高等情况下,冲剪工艺将很难或无法实现,而用水刀切割方法则较为理想,火焰切割也是金属领域常用的切割工艺,切割的厚度范围非常大,但与水刀切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差,另外水刀切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工,在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业,传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等,切割的厚度范围非常大、速度较快,但对常规厚度的板材,水刀切割可进行高精度的任意曲线的切割加工,成品率高,降低生产成本,且大大提高加工产品的附加值。

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